pvc板出现脆化与分层现象的原因主要有：1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。pvc板在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制：1、低温预热阶段，2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，pp光伏乳白板详情，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，pp光伏乳白板，防止料片胀出过多。
pvc板材的施工步骤: 1、粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线，分格尺寸一般不宜超过90厘米。在室内四周或柱根处弹线时，要留不小于12厘米的宽度。在粘贴塑料踢脚板时 进行镶边。2、下料预铺：为了便于调整，下料后须进行预铺。（1）下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时，将软质pvc地板平铺在地面或操作平台上，在板面上画出切割线，用“v”形缝切口刀切割。板的边缘应裁 割成平滑坡口，两板拼合的坡、口角度约成55度。
pvc板出现脆化与分层现象：1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足，料片间达不到粘结温度，pp光伏乳白板价格，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。2、pvc材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使层压时适当降低压制温度，可以避免脆化泛红，但达不到料片的粘结温度，容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度，并相应提高压制温度，会使板材脆化和板面泛红的现象---
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